查看详情>> 一、 跟单员角色认知 1. 跟单是企业管理的灵魂 2. 跟单员权利范围 3. 跟单员的角色定位 4. 跟单工作的三种境界 5. 跟单工作中的主导意识 二、 生产计划的分析与解剖 1. 订单排序的优先原则 2. 订单排序的ABC原则 3. 生产计划的产能平衡原则 4. 生产计划之日程基准表 5. 日程基准表的管理内核 三、 如何与供应商和客户打交道 1. 管理供应商的6大原则 2. 供应商考评记分方法 3. 供应谈判取胜的九条规律  4. 商级别评审方法 5. 如何面对紧急订单 6. 如何告诉客户货期延误 7. 订单变更的解决之道 四、 搞掂内部各部门的法宝 1. 不怕得罪人的秘诀 2. 人格脱落沟通自如 3. 如何跟踪各部门工作 4. 解决部门之间的扯皮的三大法宝 五、 跟单实战技法 1. 跟单的时间管理 2. 强势介入控制点 3. 提前承诺过程督导 4. 生产进度落后的对策 5. 大订单跟踪技巧 6. 如何确认客户所需样品？  7. 如何制定合理的报价？  8. 如何接收客户正式订单？ 9. 如何跟进生产订单？ 10. 如何处理交期延迟问题 11. 如何处理好自制的批量小单或样品单？ 12. 如何处理好外发（外购）的批量小单与样品单？ 六、跟单员工作策略十二招 1. 及时掌握信息，克服信息不对称 2. 报告、联系、商讨 3. 学会写工作报告 4. 善于开会，事情摊到桌面上来说 5. 作业异常报告 6. 表格化管理 7. 目视与看板管理 8. 个案突破与循序渐进 9. 要有主导意识，跟催及时有力 10. 掌握主动，抓住牛鼻子 11. 把注意力集中到有问题的部分 12. 稽核管理——四两博千斤 七、产销组织规划与部门、外协厂家之间的协调 1. 全面性产销管理； 2. 日常产销协调业务流程； 3. 产销组织规划与部门协调； 4. 定期召开产销协调会； 5. 外发跟单（OEM）货期跟进。

查看详情>> 第一部分：PMC的工作职责与工作目标  1．PMC生管物控的工作职责  2．PMC生管物控的工作目标 第二部分：弹性产能负荷分析 1．产能负荷分析的步骤  2．产能负荷分析的关键点 3．人力负荷分析的方法  4．机器负荷分析的方法 5．产能负荷的管理方式 第三部分：柔性生产计划制定与编排  1、少量多样生产方式的特性  2、少量多样生产方式的管理对策 3、生产排程常见的六种方式  4、计划排程的五大要素 5、生产计划的时间跨度  6、生产计划排程的优先五规则 7、生产计划的内函、实质与应满足的条件 8、生产类型、特点与对策 9、计划和生产控制八步骤 10、生产计划制定---各阶段时间因素考虑 11、生产排序优先规则 12、生产计划排程表MPS与DPS 13、插单、加单产量规划和应变方法 14、紧急订单防范处理与应对 第四部分：优先率排程要领与演练  1、优先率排程的关键五要素  2、优先率排程的计算方式 3、优先率排程订单的处置方式 第五部分：弹性滚动排程要领与演练  1、滚动计划的特点和编制程序  2、滚动计划实施的滚动方式 3、滚动规则调节库存量和采购前置时间。 第六部分：弹性生产进度的控制 1、跨部门生产进度控制七步骤 2、生产进度监控三个阶段 3、生产进度控制个三方式 4、生产过程异常情况的出现、反馈与处理 5、生产进度落后的七条改善措施 第七部分：弹性生产排程问题解决  1、急单与插单的解决方案 2、短期生产力调整八大方法  3、控制插单急单的二十种措施 4、少量多样化订单的解决方案 5、产销失调的解决方案 6、产销协调流程的合理化与规范化  7、销售预测必须考虑的八大因素 第八部分：弹性生产线平衡技巧与改善 1、生产计划进度的控制方式  2、生产绩效检讨改进方式 3、工序平衡分析表  4、生产线平衡改善方法 5、生产平衡率的计算 第九部分：缩短交货周期确保准时交货 1、缩短订单处理周期  2、缩短采购处理周期 3、缩短生产处理周期  4、缩短运输配送周期 第十部分：弹性物料需求计划的制定 1、物料管理范围和意义 2、思考：企业凭什么打价格战 3、物料管理的职能：追求“5R” 4、思考：MC部门的主要职能有那些？ 5、物料管理三大因素结构图 6、案例：深圳某电子有限公司结构图 7、物料管理精髓---三不政策和八大死穴 8、物料控制的精髓——“三不” 9、物料计划流程七步骤 10、材料计划跟进流程实例展示 11、如何来制定物料需求计划 12、常备性物料需求计划与专用性（批次生产性）物料需求计划 13、MRP、MRPⅡ、ERP相关概念、区别 14、案例研讨、分析——如何预防物料计划的“牛鞭效应” 15、安全心理对库存的影响 16、物料损耗如何来制定 17、问题研讨：物料损耗率如何制定？ 18、物料损耗控制流程（图示） 19、问题研讨：如何避免生产收尾时，才发现物料短缺现象？ 第十一部分：如何督促物料到位 1、剖析物料供应不继六大方面 2、物料短缺八大原因 3、物料短缺七种预防对策 4、物料进度督促技巧 5、采购零配件的货期跟进 6、物料进度落后的对策 第十二部分：仓储管理与物料控制  1、储位规划与可视化管理  2、提高仓库利用率的有效方法 3、收发料控制 4、料账不准的原因分析及对策 5、物料仓储的盘点管理 6、缺料的控制 7、呆滞料的预防与处置 第十三部分：库存量控制与削减 1、影响库存水平的主要因素 2、物料库存量控制 3、求算库存周转率的意义  4、如何评判库存周转率 5、提高库存周转率的八点要领  6、加速库存周转提高资金周转率 第十四部分：建立快速反应的库存控制体系  1、库存控制第一关键点—销售预测 2、库存控制第二关键点—生产计划 3、库存控制第三关键点—送料方式 4、库存控制第四关键点--采购方式 第十五部分：弹性物流一体化管理 1、传统领料与发料方式，暴露出物料库存信息不准与物料消耗控制  2、物流一体化管理含义  3、物料库存全过程控制 4、如何利用物料全过程管理方式有效管理VMI  5、如何利用物料库存全过程控制观念，杜绝非生产性借料问题

查看详情>> 第一部分：生产流程优化的六个终极目标 第二部分：生产流程优化的五个核心要素 第三部分：生产流程优化之一---效率突破 1、现场效率低下的十个拐点 2、提高劳动效率的六个关键要素 3、效率提升四步法 4、实战案例：切铜管案例分析 5、现场妥善排班的方法 6、实战案例：电器人员排班案例分析 7、如何进行现场作业切换 8、实现“零”切换的思路 9、“零”切换案例分析 第四部分：生产流程优化之二---成本缩减 1、现场必备的成本意识 2、现场总体成本分析 3、现场成本管理的六大步伐 4、现场降低成本的趋势分析 5、降低成本的循环效应 6、现场成本对象识别 7、生产现场的隐型成本分析 8、生产现场的显型成本 9、如何从生产中控制成本 10、如何从现场中发现浪费 11、成本控制的三大方法 12、如何处理不良物料 13、消除生产系统损耗 15、不良品浪费的精细化控制策略 16、过量生产浪费精细化控制策略 17、加工浪费精细化控制策略 18、搬运浪费精细化控制策略 19、库存浪费精细化控制策略 20、动作浪费精细化控制策略 21、等待浪费精细化控制策略 22、缺货浪费精细化控制策略 23、动作经济的22个原则分析 第五部分：生产流程优化之三---工艺再造 1、流程改善的四个原则 2、人员动作的经济原则 3、提高人员稼动率 4、提高设备稼动率 5、提高流程稼动率 6、人员定岗风险分析 7、人机有效配置 8、有效运用IE七大工具进行流程改善 9、IE七大手法改善案例分析 第六部分：生产流程优化之四---寻找浪费 1、20种与时间有关的直接浪费现象 2、来自企业9种创意浪费和现象 3、材料与供应品管理19种浪费现象 4、机器与设备的19种浪费现象 5、人力的5大浪费现象 6、与意外事故有关的16种浪费现象 7、缺乏合作的10大浪费现象 8、初期管理不当的14 大浪费现象 第七部分：生产流程优化之五---过程控制 1、流程 # 过程 2、国内企业五大现状 3、企业成本项目分解 4、降低成本的循环效应 5、成本对象识别 6、流程控制的12大成本法则 7、生产流程平衡原则 8、流程再造技术的三个核心要素 9、“一个流”的三大支柱点 10、 生产线效率的认识 11、 真效率与假效率 12、 个别效率与整体效率 13、 加工流程再造模式 14、 制造过程四大分析技术 15、 流程再造成的12种方法 16、 标准符号在流程中使用 17、 制定流程分析表 18、 不同加工类型生产线的作业配置原则 19、 全工序自理作业方式 20、 多品种自理作业方式 21、 单人多机作业方式 22、 单一工序单人操作作业方式 第八部分：生产流程优化之六---标准探索 1、如何让员工按标准化作业 2、生产标准化制定的十个步骤 3、案例分析：为什么标准化维持不久？ 4、透过标准工时定额创造效率 5、标准工时的结构与分析 6、工时定额的制定与宽放原则 7、现场抽样与工作抽样 8、现场物品管理目视化 9、现场设备管理目视化 10、 现场作业管理目视化 11、 现场安全管理目视化 12、 现场质量管理目视化 13、 目视管理的工具 14、 目视管理的水准 15、 现场标准化看板管理 16、 看板方法与看板流动 17、 看板管理图示 18、 如何从生产中控制成本 19、 如何从现场中发现浪费 20、 现场成本控制的三大方法 21、 消除系统损耗 22、 回收品分类与再利用 23、 作业标准与标准作业的分析 24、 标准作业表 25、 ************现场精细化成本模型 第九部分：生产流程优化之六---4M1E改善 1、问题意识与问题误区 2、生产现场如何发现问题 3、观察3UMEMO的技巧 4、七大部门与生产部门的成本节点 5、控制现场人员成本 6、人员成本控制的细节要素 7、如何发现人员过多-案例分析 8、现场无绩效员工管理 9、建立现场岗位竞选制度 10、现场设备的六大显形浪费 11、设备综合效率OEE分析与改进 12、设备平均失效时间分析 13、设备平均修复时间分析 14、现场设备“0”故障五大对策 15、现场生产能力计算 16、现场生产计划产能分析 17、现场生产有效产能分析 18、现场标准生产排期 19、生产基准交货期计划 20、生产交期基准日程表 21、生产制程分析与剖析 22、生产人员精细成本控制20招式 23、生产设备精细成本控制6招式 24、生产材料精细成本控制21招式 25、生产作业方法精细成本控制19招式 第十部分：生产流程优化之七---工具运用 1、流程法与双手法运用（案例分析） 2、五五法与防呆法运用（案例分析） 3、人机法与抽查法运用（案例分析） 4、动改法与介入法运用（案例分析）

查看详情>> 培训背景您是否知道一个最优点检体系的设计能使您操控现场达到事半功倍的效果？您是否困惑于因现有设备点检体系的不系统不规范而难于管理？您是否知道精益维修围绕着效益已在设备管理领域蔓延？您是否烦恼于维修成本的居高不下而苦不堪言?本课程主要介绍国内外成功的设备点检的理念、体系的设计和工作的开展、维修计划的编制方法和实施重点环节，维修工程规范化的实施思路和要点，以及检维修过程的精益化问题等，通过案例来解决困扰企业的难题，促进企业设备管理水平的进步。培训对象设备经理、工程经理、生产经理、维修主管、设备维修工程师及其他相关人员。（一）设备管理新理念1．设备一生管理2．设备故障曲线：浴盆曲线3．故障来源于微缺陷－缺陷成长理论4．拆除制造部门与设备维修间的墙5．设备维修是投资，向设备管理要“钱”（二）设备维修模式的选择1．设备服役不同阶段的维修模式2．设备组合维修策略设计3．设备计划检修与预防性维修4．以点检为核心的设备管理模式（三）设备点检制及设备点检方式1．三位一体点检制2．五层防护3．故障解析4．日常点检与专业点检5．四大标准体系6．点检业绩评估（四）点检员的配置及点检员的培养1．点检员的应知应用2．点检员的培训3．九级点检技能4．点检员的形象定位（五）设备点检基准的制订1．设备精度、设备技术标准的形成2．设备点检基准的依据3．设备点检的准备：8定4．设备点检计划5．点检计划模型6．点检路线7．点检表的设计（六）点检组织系统——现代企业现场管理模型1．全员管理体制2．五制配套的现场管理方式3．第一线管理者4．标准化作业5．自主管理活动（七）设备点检的实施1．点检记录2．点检处理3．点检改进（八）推进点检制的保证措施1．组织扁平化、管理重心下移2．破除分工论，生产、设备一体化3．强化信息管理

查看详情>> 一、 制造企业现场管理的六个终极目标 品质 效率 成本 交期 安全 士气 二、 造企业现场管理的五个核心要素 人员 设备 材料 方法 环境 三、 生产现场效率低下的十个拐点 1． 人工成本与生产效率不成正比 2． 设备损失及稼动率低下 3． 物料延期及周转期长 4． 临时插单与急单的影响 5． 没有找到有效的改善方法 6． 未使用IE技术进行改善 7． 生产现场职能化 8． 没有目视管理或没有提取生产关键指标 9． 没有有效的生产效率考核体系 10．生产现场标准化不明确 四、 提高生产效率的十个关键技术 1. 人员效率最大化 2. 提高设备稼动率 3. 确保物料进度 4. 急单与插单应对 5. 合理运用“删简重合” 6. IE手法是基础 7. 流程化替代职能化 8. 关键指标目视管理 9. 基于能力模型的KPI效率考核 10. 标准化与“5S”维持 五．生产品质不良的十个疑难杂症 1．品质依赖于品质部门的检验 2．没有品质预防管理 3．品质标准不建全或不统一 4．没有进行品质日清管理 5．只求结果，不重过程 6．产品库存损失 7．没有进行品质变更有效管理 8．供方品质能力不强 9．客户投诉 10．品质追溯不到位 六．零缺陷品质保证的十大支柱 1. 建立全员品质管理机制 1) 品质成本分析 2) 供应商品质管理 3) 品质职能互动品质目标 2. 量产性品质评价 3. 标准化品质文件 4. 品质日清技能方法 5. 过程品质管理技术 6. 长期在制品管理 7. 4M品质变更 8. 品质预防技术 9. 品质客诉处理 10. 品质追溯 七．基于效率和品质为导向的薪酬管理

查看详情>> 一、 小批量多品种生产方式构建 二、 紧急订单问题分析与快速交期达成 1. 紧急订单的本质 2. 紧急调整生产顺序治标不治本 3. 压缩生产、采购周期是首选的改善方向 4. 必须设置库存时，把库存设在哪里？设置多少合适？ 5. 影响交货期的因素分析 6. 生产能力 7. 订单量 8. 周转库存数量、原材料库存数量 9. 采购周期 10. 生产方式选择——单元生产 11. 生产周期最短的生产方式 12. 周转库存最小的生产方式 三、 配套问题分析与订单及时交付策略 1. 齐套问题分析 2. 物料为何不齐套？ 3. 错不在人在方法 4. 理想的物流模型 5. 齐套问题改善方法 6. “一个流”改善 7. 生产计划改善 8. 进度控制改善 9. 接单流程改善 四、 认识单元生产-为交货期做后盾 1. 单元生产的三大特点 2. 一个流 3. 出入口一致 4. 多能工 5. 单元生产的三种类型 6. 屋台式 7. 逐兔式 8. 分割式 9. 单元生产的优点 五、 单元生产线排程-生产与交期合理调配 1. 计算节拍,确定产能 2. 产品分族矩阵 3. 生产节拍的市场算法与瓶颈算法 4. 设定标准WIP 5. 单元生产线排程 6. 组装生产线排程 7. 机加工生产线排程 8. 生产线布局 9. “两个遵守、两个回避”原则 10. 协助布局设计的两种工具 六、 生产线改造-快速改造提升交期保障力 1. 设备改造与选购 2. 废除传送带，制作单元作业台 3. 作业台的结构、规格、材料 4. 作业台的人机工学设计 5. 运用目视管理，控制生产进度 6. 控制生产节拍 7. 建立异常应答机制 8. 让信息流动起来 9. 办公室布局要点 10. 现场、现物、现实 11. 亲自动手，实施布局 12. 生产现场定位 13. 移动设备、生产线 14. 操作台面布局 七、 快速切换，对应计划变更与临时交期 1. 设备选用与改造 2. 多能工 3. 快速切换

查看详情>> 一、公司战略与采购战略 1、公司战略与采购战略的关系 2、采购战略决定公司战略 二、采购战略成本管理 1、双赢的采购成本管理 2、通过供应商群体精简降低采购成本 3、通过产品(ABC)分类降低采购成本 4、通过供应商早期参与降低采购成本 5、通过目标成本法降低采购成本 6、通过电子招标降低采购成本 7、通过集权采购降低采购成本 三、采购战略技术管理  1、定量采购战略技术 2、定期采购战略技术 3、供应商信息化战略采购技术 4、用户库存战略采购 5、供方存货战略采购 6、安全采购战略 四、采购战略供应商管理 1、供应商考核指标 2、四大类型供应商分析 3、建立战略伙伴供应商管理体制 4、战略型供应商管理技术 5、将一般供应商转化为战略供应商 五、采购战略质量管理  1、供应商管理职能转变 2、供应商认证体系 3、供应系统组织与管理 4、接受与拒绝记录 5、质量工具应用 6、质量过程控制 六、采购谈判战略技术 1、采购人员冲突处理技巧 2、采购人员人际关系处理技巧 3、采购谈判三种过程分析 4、设计有效的谈判方案 5、采购谈判定义需求与技巧 6、采取降价谈判的三大时机 7、采购谈判前三项谋略 8、采购谈判操作技巧 9、供应商应对实用技巧 10、谈判手法心态的四个基础 11、学员分组模拟议价演练 七、零成本采购询价战略技术 1、询价的四个原则 2、底价的制定与询价技巧 3、ERP价格分析流程 4、采购价格六种分析模式

查看详情>> 一、 供应商管理标准 1、 供应商管理指标 1) 成本  2) 质量 3) 交期  4) 技术 5) 供应商的灵活性、弹性和响应速度 6) 管理和财务状况 7) 守法和环保  8) 服务 2、 供应商管理标准框架：7+1 二、 如何选择供应商 1、 企业内的两部圣经 2、 衡量和评价供应商的两大前题 3、 选择供应商的六大步骤 1) 第一步：确定关键的资源需求 A. 质量的需求 B. 成本的需求  C. 交期的需求 D. 技术的需求 2) 第二步：确定资源的战略 A. 供应商是单一的还是多个 B. 采购合同是短期的还是长期的 C. 我们是否依靠供应商的设计能力 D. 产品是一个竞争性还是合作性的 E. 与供应商的联系是否密切 3) 第三步：确定潜在的供应商 A. 供应商资料的来源 a) 现存的供应商 b) 销售代理 c) 信息数据库 d) 外部和内部同行中 e) 贸易期刊 f) 展览会 g) 供应商的间接资料 h) 企业之间的信息传递 i) 互联网的搜索 B. 供应商的供货风险 a) 财务风险 b) 产能风险 c) 交付风险 d) 质量风险 4) 第四步：限制供应商的范围 5) 第五步：确定评价和选择的方法 6) 第六步：选择供应商 三、 如何进行供应商评估 1. 供应商评估标准 2. 供应商评估方法 1) 定性评价法  2) 项目列举法 3) 加权指数法 4) 成本比率法  5) KPI分析法 6) 物料ABC分析法 3. 供应商评估手段 四、 供应商物料验收管理 1、 驻厂检验 2、 来料检验 1) 检验依据 2) 检验步骤 3) 检验方法 4) 检验标准 5) 功能测试 6) 检验分析 3、 制程检验 4、 出货检验 五、 成本构成分析 1、 直接成本 1) 人工成本 2) 制造成本 3) 材料成本 2、 间接成本 1) 管理成本 2) 销售成本 3) 广告成本 4) 设计成本 ……